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近幾年，生產(chǎn)氨綸包芯紗的企業(yè)越來越多，其應(yīng)用也很普遍，但氨綸包芯紗的設(shè)計(jì)方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法各企業(yè)之間差異很大，都是各企業(yè)自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。已有十幾年生產(chǎn)氨綸包芯紗歷史的企業(yè)，通過多年的實(shí)踐已摸索出了一些有關(guān)氨綸包芯紗的生產(chǎn)體會(huì)，現(xiàn)介紹如下，供同行參考。
常州吉爾氨綸噴絲板高精密級(jí)精度可達(dá)±0.001mm
1、氨綸長絲的性能特點(diǎn)
氨綸長絲的****特點(diǎn)具有較高的彈性，其彈性伸長可達(dá)6倍~7倍，彈性回復(fù)率可達(dá)95%~98%，而且具有承受反復(fù)拉伸特點(diǎn)，即在50%~250%的范圍內(nèi)拉伸力大而回縮小，這是氨綸長絲獨(dú)有的特性。含氨綸長絲的織物穿著時(shí)無束縛感，無壓迫感，又無松弛感，是其他彈力纖維所無法比擬的。氨綸長絲在170℃~180℃時(shí)其彈性恢復(fù)性有所下降，但是由于氨綸長絲是以其他纖維包覆狀存在于織物中，因此可在180℃~190℃的高溫條件下加工。氨綸長絲在紫外線照射40h后，其彈性才有所下降，而橡膠絲照射僅10h后強(qiáng)力就已經(jīng)下降50%。氨綸長絲耐酸、耐冷堿、耐有機(jī)溶劑和大多數(shù)化學(xué)藥品，但對(duì)氯反應(yīng)敏感，故不能用氯漂進(jìn)行加工。氨綸長絲的強(qiáng)度較高，其強(qiáng)度為0.45cN/dtex~1.18cN/dtex，是橡膠絲的5倍~7倍。
2、氨綸長絲輸送機(jī)構(gòu)和牽伸機(jī)構(gòu)
氨綸長絲具有低負(fù)荷、高伸長的特性。紡制氨綸包芯紗時(shí)，需在細(xì)紗機(jī)粗紗吊錠下部安裝一組輸送滾筒，可采用鏈條傳動(dòng)。輸送滾筒的線速度低于前羅拉的線速度，使氨綸長絲得到預(yù)牽伸，并控制其伸長率為定值，也即是控制氨綸長絲在氨綸包芯紗中的含量。氨綸長絲喂入細(xì)紗機(jī)前膠輥后方集合器與棉粗紗經(jīng)牽伸后的須條相結(jié)合，并經(jīng)加捻而成氨綸包芯紗。一般情況下氨綸長絲的預(yù)牽伸倍數(shù)為125.38Zb/(Za×Zc)
若輸送滾筒外徑為40mm，則Za有40齒、45齒、50齒、55齒、60齒幾種規(guī)格，Zb有30齒、35齒、40齒、45齒、50齒幾種規(guī)格，Zc有34齒~45齒幾種規(guī)格的齒輪，用于預(yù)牽伸倍數(shù)的調(diào)整。
紡好絲就選常州吉爾氨綸噴絲板
3、氨綸包芯紗的
3.1 氨綸長絲含量與預(yù)牽伸倍數(shù)
在設(shè)計(jì)氨綸包芯紗時(shí)，在確定氨綸長絲用量時(shí)，不僅要注意成紗強(qiáng)力，而且要從織物的最終用途及成本等方面考慮。（1）氨綸包芯紗的單紗條干一般情況下是同等配棉純棉紗條干的1.05倍~1.1倍左右，在設(shè)計(jì)細(xì)紗后區(qū)牽伸時(shí)宜偏小掌握。（2）氨綸包芯紗單紗強(qiáng)力比較接近純棉紗，一般情況下其強(qiáng)力在同號(hào)數(shù)純棉紗的95%以上，單紗斷裂強(qiáng)度一般可達(dá)同號(hào)數(shù)純棉紗的85%左右，但隨著紗號(hào)變細(xì)其強(qiáng)度也有所下降。氨綸包芯紗的伸長率都高于同號(hào)數(shù)的純棉紗，一般情況下高10%左右，氨綸包芯紗的斷裂功也大于純棉紗，這些性質(zhì)對(duì)后加工及織造工序都是十分有利的。
氨綸包芯紗的單紗斷裂強(qiáng)度隨著紗號(hào)的變細(xì)而降低，其原因是紗號(hào)變細(xì)后，氨綸長絲含量就相對(duì)增加，尤其是氨綸長絲的含量在10%以上時(shí)，單紗強(qiáng)度降低就會(huì)較大，因此在設(shè)計(jì)氨綸包芯紗時(shí)，對(duì)不同紗號(hào)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)陌本]長絲含量和預(yù)牽伸倍數(shù)。
紡制氨綸包芯紗時(shí)，氨綸長絲選用的規(guī)格有231dtex、154dtex、110dtex、77dtex、44dtex、33dtex、22dtex.等。服裝面料一般選用77dtex和44dtex.，細(xì)號(hào)紗選用44dtex.、33 dtex 、22dtex，中號(hào)紗選用77dtex，粗號(hào)紗選用154dtex、110dtex，若紡?fù)?hào)紗，要求彈力大則選用154dtex或110dtex，要求彈力小則選用77dtex或44dtex。
紡制氨綸包芯紗時(shí)采用常州吉爾氨綸噴絲板，一般情況下氨綸長絲的預(yù)牽伸倍數(shù)為3.8倍左右，此時(shí)彈力織物的彈性可掌握在25%~35%之間。針織內(nèi)衣和彈力襪品常用14.5tex~18.2tex的氨綸包芯紗，氨綸長絲一般選用77dtex，氨綸長絲的預(yù)牽伸倍數(shù)以3.5倍~3.7倍為宜。而供機(jī)織經(jīng)向彈力牛仔布用的中粗號(hào)氨綸包芯紗其牽伸倍數(shù)要偏大一些，一般在3.8~4倍左右。一般情況下氨綸長絲的預(yù)牽伸倍數(shù)154dtex選用4倍~
5倍，77dtex選用3.5倍~4倍，44dtex選用3倍~4倍。
選用氨綸長絲的預(yù)牽伸倍數(shù)時(shí)應(yīng)留有余量。如氨綸長絲的斷裂強(qiáng)度為1cN/dtex，現(xiàn)用77dtex的氨綸長絲在伸長400%時(shí)斷裂，則斷裂時(shí)的細(xì)度為77/(1 400%)=15.4dtex，此時(shí)的斷裂強(qiáng)度為（1cN/dtex×77dtex）/15.4dtex=5cN/dtex，為此牽伸倍數(shù)****只能用5倍。如果超過5倍，若選用6倍，此時(shí)的斷裂強(qiáng)度為（1cN/dtex×77dtex）/〔77dteX/(1 500%)〕=6CN/dtex,已超過氨綸長絲5CN/dtex的斷裂強(qiáng)度，而會(huì)使氨綸長絲斷裂，故選用預(yù)牽伸倍數(shù)時(shí)應(yīng)低于5倍。
氨綸包芯紗的細(xì)度由成品織物紗號(hào)細(xì)度、織物彈性、紗線縮率來確定。通常情況紡紗號(hào)數(shù)為[成紗織物紗號(hào)×（1 織物彈性）]/（1－紗線縮率），此時(shí)彈力織物的彈性一般在25%~30%左右。棉氨綸包芯紗公制號(hào)數(shù)與英制支數(shù)之間的換算關(guān)系如表1所示。
注：氨綸長絲的公定回潮率為1%
由表1可知，氨綸長絲含量在3%~10%時(shí)，換算系數(shù)為583.23~583.73，小數(shù)部分影響不大，故換算系數(shù)一般可用583.5.
3.2氨綸包芯紗紡紗號(hào)數(shù)設(shè)計(jì)
氨綸包芯紗號(hào)數(shù)Cs的計(jì)算公式為Cs=H S/9D×K式中
H—外包纖維紡紗號(hào)數(shù)
S—氨綸長絲的細(xì)度（旦）
D—氨綸長絲的預(yù)牽伸倍數(shù)
K—系數(shù)，美國杜邦公司資料為1.16，我國為1.0
從氨綸長絲紡紗號(hào)數(shù)的計(jì)算公式可看出S/9D·K為為氨綸長絲的系數(shù)。SK/(Cs·D·9)為氨綸包芯紗氨綸長絲的含量。
紡制氨綸包芯紗時(shí)，細(xì)紗機(jī)的車速應(yīng)比同號(hào)數(shù)的純棉紗低，一般情況下前羅拉轉(zhuǎn)速在180r/min~190r/min的范圍內(nèi)。為了充分提高外包纖維強(qiáng)力的利用率，必須增強(qiáng)包芯紗受力時(shí)纖維之間的摩擦阻力，即斷裂纖維的軸向分力和滑脫纖維的摩擦阻力，所以氨綸包芯紗的捻度設(shè)計(jì)要偏高一些，使外包纖
維產(chǎn)生較大的向心壓力，從而使氨綸包芯紗獲得較高的強(qiáng)力，一般情況下應(yīng)比同號(hào)數(shù)棉紗增加2捻/250px左右。
4、熱定形
氨綸包芯紗定捻溫度一般為60~80℃,15min~20min，兩次真空定形，控制其彈性，避免高溫長時(shí)間定型，以免損傷包芯紗的彈性。若汽蒸則溫度75~80℃，時(shí)間為40min。如果捻系數(shù)不大，也可不進(jìn)行熱定型。
5、氨綸包芯紗紡紗器材選用注意事項(xiàng)
（1）集合器選用下開口式集合器，集合器口經(jīng)應(yīng)略大，以免須條斷裂和口徑過小從而影響成紗條干。
（2）選配鋼絲圈時(shí)應(yīng)比同號(hào)數(shù)的純棉紗稍重1號(hào)~2號(hào)，鋼絲圈的斷面以選用摩擦系數(shù)小，不會(huì)損傷氨綸長絲為好。日本旭民工業(yè)株式社資料介紹，44dtex氨綸長絲，其牽伸倍數(shù)為3.66倍，錠速為11000r/min，鋼領(lǐng)直徑45mm
時(shí)，則鋼絲圈最適宜的重量為4.864g/（100只）[即是75格林/（100只）]，過重則增加斷頭，過輕則會(huì)出現(xiàn)較大的氣圈。另外，鋼絲圈調(diào)換周期應(yīng)比同號(hào)數(shù)純棉紗縮短1/3。鋼領(lǐng)選用3.2mm寬邊鋼領(lǐng)。
6、氨綸包芯紗常見紗疵及接頭注意事項(xiàng)
氨綸包芯紗常見的紗疵有無外包覆纖維、無芯、包覆效果不佳（包偏）等。無外包覆纖維紗疵在紡制細(xì)號(hào)氨綸包芯紗時(shí)或氨綸長絲較粗時(shí)易發(fā)生，因?yàn)榧徶萍?xì)號(hào)氨綸包芯紗，棉纖維須條截面的單紗纖維根數(shù)較少，牽伸時(shí)就易斷裂。
如果氨綸長絲的含量超過20%~25%時(shí)，紡紗過程中粗紗須條中斷或不能及時(shí)得到補(bǔ)充，或者有一部分棉纖維被吸棉笛管吸走而造成，此時(shí)氨綸包芯紗質(zhì)量較差，其彈性也大于正常氨綸包芯紗。無芯氨綸包芯紗往往是由于氨綸長絲斷裂所造成，常見于鋼絲圈、鋼領(lǐng)配置不當(dāng)而發(fā)熱或鋼絲圈磨損有缺口，使氨綸長絲斷裂所致，而長片段無芯則往往因操作、工藝不當(dāng)所造成。氨綸包芯紗包覆效果不佳（包偏）就是氨綸長絲沒有被包覆在紗體內(nèi)而是露在紗體之外，這一疵點(diǎn)是氨綸長絲與棉粗紗須條相對(duì)位置配置不當(dāng)或氨綸長絲沒有通過集合器，
失去控制而造成。
紡制氨綸包芯紗時(shí)，氨綸包芯紗的接頭質(zhì)量尤為重要，尤其是要控制接頭“空芯”、“裸芯尾巴”等疵點(diǎn)，是氨綸包芯紗接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。由于氨綸包芯紗以氨綸長絲為芯，斷頭后前羅拉輸出的長絲和外包纖維被吸棉笛管吸入，時(shí)間越長，吸入的氨綸絲愈長，而外包棉為單纖維吸入，長絲所受壓力大于短纖維的吸力，造成兩者解體，既氨綸長絲不能保持處于外包纖維中央，所以接頭后前羅拉至笛管口的裸絲露在紗體之外，即成“裸芯尾巴”；在細(xì)紗斷頭后卷繞在筒管上的紗段捻度小而松，使氨綸長絲回縮，這是造成氨綸包芯紗接頭“空芯”的主要原因。氨綸包芯紗接頭時(shí)應(yīng)注意一下問題。
（1）接頭長度。雙手并用接頭法即一手接頭，一手用剪刀切斷長絲芯。根據(jù)測(cè)試，氨綸包芯紗的接頭長度在40mm~45mm左右時(shí)，可保證接頭段強(qiáng)力與正常紗接近，氨綸包芯紗接頭除強(qiáng)調(diào)雙手同時(shí)并用外，還要強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)日常機(jī)械保養(yǎng)工作，做到吸棉笛管高低一致，前中膠輥統(tǒng)一，以保證接頭長度的標(biāo)準(zhǔn)。
（2）防止“裸芯尾巴”。在雙手并用接頭之前，對(duì)長絲要預(yù)切一次，使長絲瞬時(shí)失去吸力作用，而彈回到外包纖維中央，如果能熟練掌握利用長絲這個(gè)急回彈性能，可以消滅或明顯減少接頭造成的“裸芯尾巴”。
（3）防止接頭空芯。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，采用解捻后再加捻的方法可以消滅接頭“空芯”，即將卷繞在筒管上的斷頭紗段20mm解捻，使氨綸長絲自由回縮并接拉出外包纖維，然后用手將被解捻的紗端適當(dāng)加捻后接頭，這樣接頭質(zhì)量較好。
總之，紡制氨綸包芯紗時(shí)，需要規(guī)范的設(shè)計(jì)方法和試驗(yàn)檢測(cè)手段才能紡制出符合要求的氨綸包芯紗，生產(chǎn)過程要嚴(yán)格管理，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，優(yōu)化紡紗工藝，最終可生產(chǎn)出符合用戶要求的氨綸包芯紗。
